Уплотнительные материалы / Техпластины
Уплотнительные материалы служат для уплотнения стыков и соединений типа «гладкие», «шип-паз», «выступ-впадина» в сосудах, аппаратов, насосов, различных машин, аппаратов и механизмов, арматуры, трубопроводов, компрессоров и других агрегатов с различными видами соединений, в прямой зависимости от температуры, давления, среды использования. Применяют уплотнительные материалы во всех отраслях промышленности: химической и нефтехимической промышленности, в машиностроении, металлургии и металлообработке, электротехнике и электроэнергетике с целью герметизации неподвижных фланцевых или муфтовых соединений.
Пластины в зависимости от назначения, конструкции и способа изготовления выпускают следующих марок (извлечение из ГОСТа)
- ТМКШ — Тепло-, морозо-, кислото-, щелочестойкая;
- АМС — Атмосферо-, маслостойкая (ограниченно озоностойкая);
- МБС —Масло-, бензостойкая.
Классы
- "1" - Пластина толщиной от 1,0 до 20,0 мм, предназначенная для изготовления резино-технических изделий, служащих для уплотнения узлов, работающих под давлением свыше 0,1 МПа;
- "2" - Пластина толщиной от 1,0 до 60,0 мм, предназначенная для изготовления резино-технических изделий, служащих для уплотнения узлов, работающих под давлением до 0,1 МПа, для предотвращения трения между металлическими поверхностями, а также для восприятия одиночных ударных нагрузок или в качестве подкладок, настилов.
Виды
- "Ф" - Формовые пластины, изготовляемые методом вулканизации в пресс-формах на вулканизационных прессах;
- "Н" - Неформовые пластины, изготовляемые методом вулканизации в котлах, а также на вулканизаторах непрерывного действия.
Типы
- "I" - Резиновая пластина;
- "II" - Резинотканевая пластина с одним или несколькими тканевыми слоями. Количество тканевых слоев определяется по согласованию между изготовителем и потребителем с учетом, что на каждые 2 мм пластины должно быть не более одного тканевого слоя.
Степень твердости
- "М" - Мягкая;
- "С" - Средняя;
- "Т" - Твердая.
Технические условия и физико-механические показатели по ГОСТ
| Марка | Класс | Вид | Тип | Степень | Температурный режим | Рабочая среда* |
| ТМКЩ |
1; 2 1; 2 1 **; 2 1; 2 1**; 2 1; 2 1; 2 1; 2 1; 2 |
Ф,Н Ф,Н Ф,Н Ф,Н Ф,Н Ф,Н Ф,Н Ф,Н Ф,Н |
I I II I II I I I I |
М C C С ¹ C ¹ C ² T T ² T ² |
От —45 до +80 От —30 до +80 От —30 до +80 От —45 до +80 От —45 до +80 От —60 до +80 От —30 до +80 От —45 до +80 От —60 до +80 |
Воздух помещений, емкостей, сосудов; азот; Инертные газы при давлении от 0,05 до 0,4 МПа или вода пресная, морская, промышленная, сточная без органических растворителей и смазочных веществ; растворы солей с концентрацией до предела насыщения; кислоты, щолочи концентрацией не более 20% при давлении от 0,05 до 10,0 МПа. |
| АМС |
1; 2 1; 2 1; 2 1; 2 1; 2 1; 2 |
Ф,Н Ф,Н Ф,Н Ф,Н Ф,Н Ф,Н |
I I I I I I |
М М ¹ C ¹ C ² T T ¹ |
От —30 до +80 От —40 до +80 От —30 до +80 От —40 до +80 От —30 до +80 От —40 до +80 |
Воздух атмосферный, помещении, емкостей, сосудов; азот; инертные газы при давлении от 0,05 до 0,4 МПа или масла на нефтяной основе при давлении от 0,05 до 10,0 МПа. |
| МБС |
1; 2 1; 2 1; 2 1; 2 1; 2 1; 2 |
Ф,Н Ф,Н Ф,Н Ф,Н Ф,Н Ф,Н |
I I I I I I |
М М ¹ C ¹ C ² T T ¹ |
От —30 до +80 От —40 до +80 От —30 до +80 От —40 до +80 От —30 до +80 От —40 до +80 |
Воздух помещений, емкостей, сосудов; инертные газы при давлении от 0,05 до 0,4 МПа или масла и топлива на нефтяной основе, бензин при давлении от 0,05 до 10,0 МПа; азот. |
* - Давление указано для пластин 1-го класса; для пластин 2-го класса — от 0,05 до 0,1 МПа.
** - Пластину 1-го класса типа II допускается изготовливать по согласованию изготовителя с потребителем.
| Наименование показателя | Норма для технической пластины марок: |
Метод Испытания | ||||||||
ТМКЩ |
АМС |
МБС |
||||||||
Степень твердости |
||||||||||
М |
С |
Т |
М |
С |
Т |
М |
С |
Т |
||
1. Условная прочность при растяжении, МПа, не менее |
По ГОСТ 269 и ГОСТ 270 на образцах типа I толщиной |
|||||||||
Класс 1 |
4,0 |
5,0 |
6,5 |
4,5 |
5,0 |
7,0 |
6,0 |
8,0 |
8,5 |
|
Класс 2 |
4,0 |
5,0 |
6,5 |
4,5 |
5,0 |
7,0 |
5,0 |
7,0 |
7,5 |
|
2. Относительное удлинение при растяжении, %, не менее: |
По ГОСТ 269 и ГОСТ 270 на образцах типа I толщиной |
|||||||||
Класс 1 |
300 |
250 |
200 |
300 |
250 |
200 |
250 |
200 |
200 |
|
Класс 2 |
300 |
250 |
200 |
300 |
250 |
200 |
250 |
200 |
150 |
|
3. Изменение массы образца после воздействия сред в течение 24 часов, %, не более: |
По ГОСТ 9030, матод А |
|||||||||
- В среде смеси изооктана по ГОСТ 12433 и толуола по ГОСТ 5789 в отношении 7:3 при темпе-ратуре 23 0С: |
||||||||||
Класс 1 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
20 |
20 |
20 |
|
Класс 2 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
25 |
25 |
25 |
|
- В среде стандартного масла СЖР-2 при температуре 100 0С |
||||||||||
Класс 1 |
- |
- |
- |
-5… +20 |
-5… +20 |
-5… +20 |
- |
- |
- |
|
Класс 2 |
- |
- |
- |
-5… +25 |
-5… +25 |
-5… +25 |
- |
- |
- |
|
4. Изменение относительного удлинения после воздействия 20%-ного раствора соляной кислоты по ГОСТ 3118 (ГОСТ 857), или серной кислоты по ГОСТ 4204 (ГОСТ 2184), или гидроокиси натрия по ГОСТ 4328 (ГОСТ 11078) в течение 24 часов при температуре 23 0С, %: |
По ГОСТ 9030, матод А |
|||||||||
|
-20… +20 |
-20… +20 |
-20… +20 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
5. Коэффициент морозостойкости по эластическому восстановления после сжатия, не менее: |
По ГОСТ 13808 |
|||||||||
|
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
|
6. Относительная остаточная деформация при сжатии на (20 +/- 5) % в воздухе при |
По ГОСТ 9029, матод Б |
|||||||||
|
50 |
50 |
50 |
60 |
60 |
60 |
50 |
50 |
50 |
|
|
50 |
50 |
50 |
80 |
80 |
80 |
50 |
50 |
50 |
|